本发明涉及一种潜热存储装置(1),其用于内燃机、特别是机动车的内燃机的排气系统。利用降低的热致应力潜热存储装置(1)的简单的安装通过至少一个存储板(2)完成,存储表包括两个在顶部相互抵靠的板体(3,4),封闭成填充有储热材料(18)的存储空间(7),板体(3,4)中的各一个均具有波结构(5,6),其中一个板体(3)的波结构(5)倾斜于另一个板体(4)的波结构(6)延伸。
1.一种潜热存储装置,用于内燃机的排气系统,其特征在于至少一个存储板(2)具有两个在顶部相互抵靠的板体(3,4),其封闭填充有储热材料(18)的存储空间(7),每个板体(3,xa04)包括波结构(5,xa06),其中一个板体(3)的波结构(5)倾斜于另一个板体(4)的波结构(6)延伸,所述板体被设计为矩形,该矩形的板体具有纵向和垂直于纵向的横向方向,两个板体的纵向在各自的存储板中相互平行延伸,同时成相反方向的两个相应的波结构的纵向倾斜于板体的纵向延展。
2.根据权利要求1所述的潜热存储装置,其特征在于所述板体(3,xa04)在所述存储空间(7)中包括多个接触点(13),它们在其中相互接触,其中所述板体(3,xa04)在多个或者所有的接触点(13)中紧固在一起。
3.根据权利要求1或2所述的潜热存储装置,其特征在于提供至少两个存储板(2),其在相互之间的顶部被设置以形成板堆(20),其中在邻接的存储板(2)之间形成流路(22)。
4.根据权利要求3所述的潜热存储装置,其特征在于邻接的存储板(2)的板体(3,xa04)的波结构(5,6)侧向地界定了相互倾斜延伸各流路(22)。
5.根据权利要求3所述的潜热存储装置,其特征在于各自的流路(22)通过侧壁(25)侧向地界定,所述侧壁(25)沿着所述板堆(20)从所述流路(22)的入口(26)延伸直到所述流路(22)的出口(27)。
6.根据权利要求5所述的潜热存储装置,其特征在于所述侧壁(25)通过相互叠加的所述存储板(2)的偏角侧缘(28)形成。
7.根据权利要求1所述的潜热存储装置,其特征在于至少一个板体(3,4)在其远离所述存储空间(7)的表面上具有催化活性涂层(30)。
8.根据权利要求1所述的潜热存储装置,其特征在于在所述各自存储板(2)的所述存储空间(7)中设置毛细管结构(19),其沿着所述两个板体(3,4)的所述波结构(5,xa06)的多个或者所有的波(8)延伸。
9.根据权利要求1所述的潜热存储装置,其特征在于各存储板(2)具有闭合的圆周边缘(14),所述板体(3,xa04)在其中平面地相互接触并且相互紧固。
10.一种催化转化器,用于内燃机的排气系统,-具有壳体(39),其具有排气入口(39)和排气出口(41),-在壳体(39)中设置有根据权利要求1至9任一项所述的潜热存储装置(1)。技术领域
本发明涉及一种用于内燃机、特别是机动车内燃机的排气系统的潜热存储装置。本发明还涉及一种装备有这样的潜热存储装置的催化转化器。技术背景DExa010xa02009xa0034xa0655xa0A1公开了一种潜热存储装置,其中多个板体相互抵靠,其中的各一个板体均具有波结构。相互邻接的板体以这样的方式相互排列,即它们的波结构相互平行地伸展。因此,一个板体的波结构的波可以在波谷区域与其它板体的波结构的波在波峰区域相互线性地接触。沿着这些线性接触点,板体相互之间可以牢固地固定住,例如通过焊缝的方式。由于此,就可以形成相互邻接设置的多个通道状的存储空间,其中的各一个均可以填充有储热材料。作为储热材料,实际上,在潜热存储装置中使用相变材料从而能够在相变温度区域内潜在地存储相当多的热量。在相变的过程中,储热材料通常发生体积上的变化。当熔融储热材料的时候,其通常会膨胀。这就造成损坏潜热存储装置的风险。举例来说,必须注意到的是在储热材料的熔融过程中不进行热量供给,从而导致储热材料的区域首先熔融,其由之后将被熔融的仍处于固态的储热材料围绕或者在其膨胀的过程中被阻隔。依赖于热存储装置的构造的不同,就不得不考虑各自的安装位置。根据DExa010xa02009xa0034xa0654xa0A1可知,原则上在潜热存储装置内提供用于储热材料的额外的存储容积,从而为储热材料的膨胀提供足够的容积。
发明内容
本发明旨在解决这样的问题,即提出对于在本文开头提出类型的潜热存储装置或者装备有该装置的催化转化器的改进的实施方式,特别地,其特征在于降低热诱导的应力的风险。此外,旨在以高热量传递速率来吸热或者放热。本发明基于使潜热存储装置装备有至少一个存储板的总体构思,其中在各种情况中各个存储板仅包括两个顶部相互抵靠的板体,板体封闭了填充有储热材料的单独的存储空间,各个板体均具有波结构。在各个存储板中,该板体相互之间均以这样的方式排列,即其中一个板体的波结构以倾斜于另一个波体的波结构的方式伸展。由于此,基本上仅在各个存储板的两个板体的侧面沿着波结构在相互面对的侧面建立了点状接触,从而在各个存储板的两个板体之间产生了单独的、通用的和连续的存储空间。因为这两个板体相对于它们的波结构在空间中不同的方向延伸,所以可以实现对于存储板改进的安装,从而实现装备有其的潜热存储装置的安装。特别地,由于不同倾斜的波结构,各个存储板的板体可以在所有的空间方向上弹性地膨胀,在此过程中,存储板的内部不产生过量的结构应力。实际上,各个波结构均具有多个相互平行延伸的波,其相互之间沿着波结构的纵向延伸并且波结构在垂直于纵向的横向上扩展。有利地,各个板体可以被设计为矩形,因此例如用于容纳一个或多个板体的壳体就可以以特别简单的方式来制造。该矩形的板体具有纵向和垂直于纵向的横向方向。在存储板的两个板体中,使波结构以相互倾斜的方式伸展,在各自板体内的相应波结构的纵向就可以倾斜于相对应的各自板体的纵向延展。举例来说,波结构的纵向可以呈约45度相互倾斜。现在特别实用的是这样一种构造,其中两个板体的纵向在各自的存储板中相互平行延伸,同时呈相反方向的两个相应的波结构的纵向倾斜于板体的纵向延展。在这种情况中优选的是对称的设置。举例来说,一个波结构的纵向可以是相对于该两个板体的纵向倾斜+45度,而另一个波结构的纵向相对于两个板体的纵向倾斜xa0-45度。总的来说,该两个波结构的纵向相互之间就会倾斜约90度。在横截面中,各个波结构可具有圆弧形或者正弦波或者梯形波或者三角波形状的波。适用于板体的主要材料为金属或者金属合金。实际上,各个板体均由恰当选择的板状金属体形成。作为储热材料,优选地,相变材料还应用于根据本发明的潜热存储装置。根据一种有利的实施方式,板体在其彼此接触的存储空间中可以具有多个相互接触的点,其中板体可以通过多个接触点或者所有的接触点相互之间紧固在一起。举例来说,在接触点可以使用焊接或者熔接。依赖于波结构的波横截面轮廓的不同,接触点优选为点状的。然而,原则上线状或者面状接触点也是可以的。然而,板体相互之间的接触基本上通过多个这样单一接触的点而不是通过延伸的、连续的、线性的接触区域,其延伸覆盖在横向方向测量的波的整个宽度。在这里引入的根据本发明的潜热存储装置的实施方式的情况中的接触点在各自波的横向方向上在各种情况中均在相对小的区域延伸。根据另一种有利的实施方式,在潜热存储装置中提供至少两个存储板,其用于形成相互之间顶部设置的板堆,其中在邻接的存储板之间形成流路。通过该流路,其能够通过由该流路导引的流体流、特别是气流、优选废气流,将热量供给至潜热存储装置或者从潜热存储装置排出或吸收热量。原则上,该板体侧向地界定了各自的流路,其可以相对于它们的波结构排列以使得波结构相互平行地延伸,从而使各自的流路由多个单独的相互平行的通道形成。然而,在优选的实施方式中,各自存储板的板体的波结构侧向地界定了各自的流路,其相互倾斜地延伸。由于此,各自的流路容纳了类似的凹凸不平的结构作为在各自的存储板内的存储隔腔,对于各自的流体流来说其意味着经常性地改变方向,从而产生湍流和增强的热传递。实际上,邻接的存储板的矩形板体的纵向可以相互平行地延伸,而相反于板体的纵向倾斜的波结构存在于流路中。在这种情况中相互平行定位的板体纵向限定了流路的纵向方向,其还可以被称为流路的主要贯通流动方向。换句话说,该波结构侧向地界定的流路相对于流路的纵向在相反的方向上倾斜,因而流体流被迫形成多个偏斜,其有利于流体流和存储板之间的热传递。相应于一种有利的实施方式,邻接存储板的板体可以在流路中具有多个接触点,它们在其中相互接触,板体通过多个接触点或者所有的接触点而相互紧固在一起,从而在板堆中的邻接的存储板相互紧固在一起。根据另一种有利的实施方式,各自的流路可以通过侧壁侧向地界定,侧壁从流路的开放的入口沿着板堆延伸到远至流路的开放的出口。流路的主要贯通流动方向由此限定。在多于两个这样的板存在于板堆中的情况下,该流路的主要贯通流动方向通过侧壁相互平行地排列。此外,单独的流路通过共同的入口和共同的出口平行地连接。特别实用的是另一种其它的实施方式,其中该侧壁通过相互叠加的存储板的偏角侧缘形成。在这种情况中的这些侧缘可以形成线性的、优选平面的接触区域,侧缘在其中相互接触以形成侧壁并且侧壁在其中相互紧固在一起。合适的紧固例如可以通过焊接或者熔接实现。在一种特别有利的实施方式中,至少一个板体可以在远离存储空间的表面上具有催化活性涂层。在提供有多个板体用于形成板堆的情况中,至少一个界定流路的表面可以装备有这样的催化活性涂层。由于此,在潜热存储装置中能够整合催化转化器的功能。特别地,由于此,具有潜热存储装置整合在其中的催化转化器的构造被简化。根据一种特别有利的实施方式,优选以分离的、额外的部件的形式存在的毛细管结构可以设置在各自存储板的存储空间中,其沿着该两个板体的波结构的多个波或者所有波延伸。在储热材料处于液相的时候,这样的毛细管结构导致液态储热材料在存储空间中尽可能均匀的分布,其在这种情况中被设计为相变材料。由于冷却,一旦固化,即相变发生,储热材料就会在存储空间中更加均匀地分布的固化。由于此,在储热材料固化之后,基本上在存储空间内的各处都能够提供足够的膨胀体积,在其后的储热材料的再次液化的过程中可以吸收膨胀的储热材料,而不在存储板的结构中形成不希望的应力。这样的毛细管结构例如可以借助于纤维垫或者羊毛垫实现。陶瓷或者金属的网状结构或者泡沫体也是可以使用的。根据另一种有利的实施方式,各自的存储板可以具有闭合的圆周边缘,其中板体已经相互接触并相互紧固。举例来说,焊接方法和熔接方法对于此也是适用的。通过这一设计,单独的存储板可以被制造为使存储板以特别简单的方式密封至外侧。特别地,存储板被构建为基本上平坦的。一种特别有利的设计中,前述的边缘以触点平面伸展,其简化了存储板的组装。对于这一触点平面,该两个板体的波结构可以在相反的方向上远离。举例来说,一个板体的波结构全部位于触点平面的一侧,而另一个板体的波结构全部位于触点平面的另一侧。在这种情况中,明显地波结构可以在触点平面相互接触从而在存储空间中形成上述接触点。该波末端,即单独波的横向末端,可以被成型为在边缘内具有锥形或者朝向边缘具有锥形。该波末端,即单独波的横向末端,可以被成型为在边缘内具有锥形或者朝向边缘具有锥形。板体的制造例如可以通过从拟连续地提供的波状网状材料切割一定的尺寸来进行。在这种情况中,仅圆周边缘区域不得不通过成型的方法来制造。此外,其还能够从拟连续地提供的平坦的网状材料切割板体形成平板,然后,其中的各个波结构通过成型技术的方法来引入,例如通过深拉。各个存储板可以包括至少一个填充开口,从而在板体连接之后能够将储热材料引入至存储空间中。在这种情况中作为储热材料嵌入的相变材料可以以固态填充,例如可大量填充的颗粒或者粉末,或者以液态填充。举例来说,各个存储板可以包括位于底部用于液态储热材料的填料开口以及位于顶部的通风开口。各个填料开口可以在引入储热材料之后以气密的方式永久性地密封。在一种特别有利的实施方式中,用于制造各个存储板的板体被设计为相同的部件,其可以单独地制造并连接成各个存储板。可替换地,其还能够以单独、连续的单体板的形式提供各个存储板的两个板体,单体板通过180度折叠来制造存储板。之后,该折叠沿着存储板的边缘延伸。在一种实施方式中,通过连续的,即不间断的,折叠的,单个的网状材料来形成至少两个存储板是特别有利的。根据本发明的一种催化转化器,其适用于内燃机、特别是机动车内燃机的排气系统,装备有包括排气入口和排气出口的壳体。此外,在壳体中设置如上所述的潜热存储装置。在这里,原则上能够在壳体中除了潜热存储装置还能设置至少一个催化转换器元件。此外或者可替换地,通过潜热存储装置在各自流路的这一区域内的合适的催化活性涂层,能够获得所需要的催化转化器效果。因此,可以实现特别紧凑的、完整的设计。潜热存储装置利用其侧壁可以插进催化转化器的壳体中,其由此封装了该潜热存储装置,包括其侧壁。可替换地,其能够将潜热存储装置整合进催化转化器的壳体内从而使得潜热存储装置的侧壁至少部分地形成壳体的侧壁。本发明的其它重要的技术特征以及优点将从附图以及以与附图说明中获得。需要理解,上文提及的技术特征以及将在下文中解释的技术特征不仅仅可以在所指出的各自的组合中使用,还可以在其它的组合中或者通过它们自身来使用,其均没有脱离本发明的范围。本发明优选的示例性的实施方式在附图中示出并且在下文的说明中进行更加详细的解释,其中相同的附图标记涉及为相同的或者相似的或者功能相同的部件。
附图说明
在每幅视图中,分别示意性地示出,图1xa0xa0xa0具有存储板的潜热存储装置的简化的等距视图,图2xa0xa0xa0存储板的等距视图,图3xa0xa0xa0处于展开状态的存储板的等距视图,图4xa0xa0xa0不同实施方式a至d的板体的简化截面图,图5xa0xa0xa0处于展开状态的具有毛细管结构实施方式的存储板的等距视图,图6xa0xa0xa0这样的毛细管结构的等距视图,图7xa0xa0xa0具有板堆的的潜热存储装置的简化截面图,图8xa0xa0xa0具有如在图7中所示的板堆的潜热存储装置的另一种实施方式的截面图,图9xa0xa0xa0采用单体设计形式的存储板的简化截面图,图10xa0xa0采用单体设计形式的板堆的简化截面图,图11xa0xa0具有填料开口的存储板的处于展开状态的简化等距视图,图12xa0xa0如图11所示的视图,然而其为具有填料开口的另一种实施方式,图13xa0xa0具有两个填料开口的存储板的等距视图,图14xa0xa0在催化转化器中安装有潜热存储装置的简化的纵向截面,图15xa0xa0在催化转化器中整合有潜热存储装置的简化的纵向截面。具体实施例根据图1,提供用于内燃机、特别是机动车内燃机的排气系统的潜热存储装置1,包括至少一个存储板2。存储板2包括两个板体3,xa04,其顶部相互抵靠并且分别具有波结构5,xa06。该两个板体3,xa04之间封闭有存储空间7。对于它们的波结构5,xa06,该板体3,xa04相互匹配以使得其中一个板体3的波结构5相对于另一个板体4的波结构6倾斜延展。通过相互倾斜延展的波结构5,xa06,给予存储空间7为凹凸不平的结构,在两个板体3,xa04之间形成了连续的、共同的存储空间7。特别地,因此存储板2在其内部仅包括单一的、连续的存储空间7。存储空间7的复合结构通过相互面向的波结构5,xa06的波谷而形成,在各种情况中其形成朝向其他板体3,xa04的开放的半个通道,因此其相互之间开启连通并由此波结构5,6相互倾斜延伸。根据图2和3,波结构5,xa06分别包括多个相互平行延伸的波8,其相互沿着各自的波结构5,xa06的纵向9并且在各波结构5,xa06的横向方向10上延展。该实施例中的各板体3,xa04具有矩形的设计,由此具有纵向11和横向12。在各个波结构5,xa06中,相对应的纵向9和横向10相互垂直。在各个板体3,xa04中,相对应的纵向11和横向12相互之间在顶端垂直。在各个板体3,xa04中,波结构5,xa06的纵向9倾斜于各自板体3,xa04的纵向11。在该实施例中,这一倾斜相应于约45度的角度。在存储板2中,该两个板体3,xa04的纵向11相互平行延伸。与之相比,存储板7内的两个波结构5,xa06的纵向9在与板体3,xa04的纵向11相反的方向上倾斜。在所示的实施例中,其中波结构5的纵向9相对于板体3,xa04的两个纵向11倾斜+45度延伸,而另一个波结构6的纵向9相对于该两个板体3,xa04的纵向11倾斜-45度延伸。根据图1,板体3,xa04在存储空间7中具有多个接触点13,板体3,xa04在其中相互接触。在多个或者所有的这些接触点13中,板体3,xa04可以相互紧固在一起。由此,接触点13,xa014可以是焊接点或者熔接点。根据图1至3,还显而易见的是各个存储板2实际上包括闭合的圆周边缘14,板体3,xa04在其中相互平面地接触并相互紧固。在图1中,相应的、闭合的圆周接触表面以15表示,其可以通过焊接连接或者熔接连接的方式来制造。这里所示实施方式中的存储板2包括平坦的结构,以使得前述的边缘14位于在触点平面中,边缘侧在其中的接触位于该两个板体3,xa04之间。此外,在这里所示实施方式的情况中,板体3,xa04的形状被选择以使得该两个板体3,xa04的波结构5,xa06在所述的触点平面16中相互接触,从而使得接触区域15和接触点13位于所述触点平面中。除了接触点13,一个板体3的波结构5现在位于触点平面6远离另一个板体4的一侧,另一个板体4的波结构6也是如此。根据图2,单独波8的纵向末端17可以朝向边缘14具有一定的锥度。如图4a至4d中可以看出,单独的波8或者波结构5,6可以具有形状不同的横截面。例如,图4a示出正弦曲线形状的波结构。图4b示出圆弧形状的波结构。图4c示出三角形的波结构并且图4d示出梯形的波结构。对于各自的波结构5,xa06,应当认识到原则上其它的横截面或者结构构造也是可以实现的。实际上,板体3,xa04可以由金属制备。特别地,这些为板状金属体。潜热存储装置1的存储空间7包含储热材料18,其优选为相变材料,例如盐或者盐的混合物。根据图5和6,毛细管结构19可以设置在存储空间7中。毛细管结构19沿着两个波结构5,xa06的多个波8延伸,其界定了存储空间7。实际上,毛细管结构19被成型为所需的尺寸以使得其延伸穿过整个的存储空间7并且由此基本上覆盖存储空间7中的两个波结构5,xa06的所有波8。该两个板体3,xa04相互之间在接触点13中的紧固可以通过毛细管结构19起作用。可替换地,毛细管结构19可以被规划以释放存储空间7中的接触点13。举例来说,毛细管结构19可以在各自接触点13的区域中包括开放区域,例如环形孔。毛细管结构19例如可以是纤维垫或者羊毛垫或者网状结构或者泡沫结构。在这种情况中的毛细管结构19经设计或者经构建以使得其在液体储热材料中表现出毛细管作用。由此毛细管结构19使液态储热材料18基本上贯穿存储空间7分布,而不考虑存储板2的空间位置。由于此,在液相的固化过程中,环形孔或者自由空间通过收缩储热材料18在整个存储空间7中形成。这具有不可忽视的重要性,因为其确保了通过这种方式能够使储热材料18在液化的过程中可以再次膨胀进入现有的间隙中而在这一过程中在存储板2内没有产生过量的应力。根据图7和8,实际上,潜热存储装置1包括多个存储板2。在图7和8的实施例中,两个这样的存储板2为纯粹的示例性地示出。很显然也可以提供多于两个的存储板2。存储板2相互设置在其顶部以使得它们形成板堆20,其的堆叠方向21垂直于单独的平坦的存储板2的板平面延伸。在邻接的存储板2之间形成有流路22,流体流可以通过其引导。优选地,该流体流为气流,特别是废气流。然而,原则上液体流也是可以的。板体3,xa04的波结构5,xa06可以相互倾斜地延伸,其侧向地界定了各自的流路22并且由此属于邻接的存储板2。因此,流路22也可以是凹凸不平的结构。当使用相同设计的存储板2的时候,各自存储空间7的几何结构可以是与流路22的几何结构基本上相同的,然而不同的是,各自的存储空间7朝向外侧必须是闭合的从而封闭储热材料,而流路22在至少一个贯通流动方向上必须是开启的。在图7中,流路22的主要贯通流动方向23或者纵向23以纯粹的示例性地示出,其实际上平行于存储板2的板体3,xa04的纵向11延伸。根据图8,邻接的存储板2的板体3,xa04在流路22中包括多个接触点24,板体3,xa04或者存储板2在其中相互接触。在这里,其所提供的相互接触的存储板2利用这些接触点24中的一些或者所有这些接触点24相互紧固。接触点24可以是焊接点或者熔接点。根据图8,各自的流路22可以通过侧壁25侧向地界定,侧壁25从流路22的开放入口26(图14和15)沿着板堆20延伸直到流路22的开放出口27(图14和15)。在这种情况中,图8示出一种特别的实施方式,其中侧壁25通过相互叠加的存储板2的偏角侧缘28形成。在这种情况中,相应的接触区域以29表示。在这些接触区域29中,可以形成平面接触。与此同时,可以在这些接触区域29中形成气密性的连接,例如焊接连接或者熔接连接。根据一种特别实用的实施方式,板体3,4中的至少一个可以在其远离存储空间7的表面上具有催化活性涂层30,其在板堆20中面向流路22。由于此,给予潜热存储装置1额外的功能,因为其可以起到类似于催化转化器元件的功能。图9示出一种存储板2的实施方式,其中该两个板体3,4通过单独的、连续的板31形成,其在折叠32的区域中折叠180度,以使得形成该两个板体3,xa04的板31的区域位于相互的顶端。在这种情况中,相应的折叠以32表示,而板31的纵向末端以33表示。作为其替换,板体3,xa04还可以是单独制造的部件,其在相互的顶端构成从而形成各自的存储板2。实用地,使用相同的部件以使得该两个板体3,4为相同的部分。图10示出一种实施方式,其中板堆20借助于多个折叠的、连续的、单一的网状材料34制造。相应的折叠再次以32表示。网状材料34的纵向末端再次以33表示。作为其替换,实际上,单个的存储板2首先被制造并且接下来在其顶部相互堆叠来制造板堆20。根据图11至13,各个存储板2可以装备有至少一个填料开口35,通过其来组装板体3,xa04,储热材料18可以填充进存储空间7中。因为在存储板2中存在连续的、通用的存储空间7,所以单独的填料开口35足以用来填充存储空间7。在图11和12中,仅使用一个填料开口35,通过其储热材料18例如可以以固体状态、以自由流动的颗粒或粉末来填充。图11示出一种实施方式,其中管部件36被用来作为填料开口35。图12示出一种实施方式,其中填料开口35通过相应的冲压件37整合地安装在至少一个板体3上。图13示出一种实施方式,其提供有两个填料开口35,其均管部件36制造,其中的一个可以用来填充,而另外一个可以用来排出。由于此,其例如能够使用液体储热材料18来填充存储空间。根据图14和15,适用于安装在内燃机、特别是机动车内燃机的排气系统中的催化转化器38,包括壳体39,壳体39包括排气入口40和排气出口41。在壳体39中,现在设置如上所述类型的潜热存储装置1。在这里,如在图14中所示的潜热存储装置1可以借助于轴承材料42安装在壳体39中。与之相比,图15示出一种实施方式,其中壳体39的至少一部分通过潜热存储装置1的侧壁25来形成。特别地,根据图15的催化转化器38可以使包括废气入口40的入口漏斗状通道48和包括废气出口41的出口漏斗状通道44在工作面终点连接至潜热存储装置1而实现,其使得潜热存储装置1的护套外表面与该两个漏斗状通道43,xa044一起形成催化转化器38的壳体39。在这里所示的催化转化器38的实施方式中,所使用的潜热存储装置1借助于各自流路22的区域中的催化活性涂层30可以被用作催化转化器元件。显而易见的是也可以实现另一种实施方式的构造,其中在潜热存储装置1的上游和/或下游,至少一个常用的催化转化器元件可以设置在壳体39中。